为了落实公司《关于开展“五小”竞赛活动的通知》要求，激发全体职工的劳动热情和创造力，二分公司结合各项目特点和实际，开展了技术攻关、提高生产效率、降低成本消耗等活动。
目前，二分公司参建的山西铝电华泽项目，为中铝山西铝循环产业基地战略的重要部分，华泽项目部主要承担了电解系统节能挖潜改造项目——3#电解车间建筑安装工程。华泽项目部今年5月份成立，现阶段该工程正在进行铝母线加工、电解槽制作。
在施工过程中，项目经理夏峰就铝母线开孔比较耗时的问题进行抛砖引玉，让大家相互进行讨论。在会议讨论中夏经理提出了：“把传统单孔的开孔方式改变为多孔同时进行开孔的想法”，这一想法立刻得到项目部所有成员的积极响应。经过讨论，最终确定了“多孔钻床研发”这一项目并成立了以项目经理夏峰为组长，杨萌、高留献为成员的多孔钻床研发小组。
要使多个钻头同时工作，听起来容易做起来却并不那么简单。首先是动力的问题，在使用多动力装置与单动力装置的问题上产生了意见，最终确定了采用单动力装置作为驱动装置，因为单动力装置在钻头转动问题上可以最大限度的保证多个钻头启停工作的同步性，而多动力装置无法保证启停的同步性，从而就不能确定钻头同时开钻的效果。
在传动装置力的传递方式上我们采用齿轮咬合的传递方法。在四孔钻床中，电机的外轴承出口处加上齿轮装置，同传动轴的A齿轮相连，传动轴的另外一头再连接同样的齿轮装置B，然后进入装置箱，箱内同样四组齿轮装置分别对应四个钻头夹头，把传动轴的齿轮装置B放在四个钻头夹头齿轮的中间相互咬合，这样就能达到同时转动、同向转动的要求了。再经过细部的调节，把齿轮的大小调节成所需要开孔的孔距的大小，从而就完成了一台四孔钻床的初步设计。
而三孔钻床就不这么简单了，同样的设计方式，但是在进入装置箱内则完全又是一种设计理念。因为如果想要一字排开的三个钻头同时而又同向的转动起来的话，则比四孔要麻烦许多。为了解决这个问题，最后决定在传动轴的B#齿轮处增加一个转向齿轮，以求三个在同一水平面上的钻头同时、同向转动。
机械方面设计完成之后紧接着面临着控制方式的选择问题。为了使电机设备的寿命更加长久、稳定。我们采用了变频启动的方式，增加多个按钮开关，多方位的控制钻头转速的快慢与启停。
2015年6月6日这台多孔钻床迎来了“他”人生中的第一次正式试运行。在运行中我们发现，一旦设备运行时间过长，钻头处便会产生高温，所开出的孔内壁便出现不光滑的现象，而且极易损坏钻头。这台设备又一次面临着严峻的考验。研发小组临时进行紧急讨论会议，就解决钻头运行产生高温的问题进行了激烈的讨论。最后夏经理提出了用水流降温的方法，才统一了讨论的主题思想。为解决设备钻孔时钻头发热问题，我们在原有设备基础上增加了水冷系统。在钻床的底部设计一个水槽，使得冷却过钻头的水回收至水槽内，再通过微型水泵把水槽内的水抽出继续循环为钻头降温。
2015年6月23日，多孔钻床正式问世。用他所钻出的孔，不仅外观整齐，孔间距离也不会出现传统单孔钻开多孔时出现的的误差，而且内壁也更加光滑。这一改革性的发明使得铝母线开孔问题不再是问题，不仅彻底解决了因开孔过多而耗时的问题，而且提高工作效率，节省了时间，增加了创收，为项目整体工程的推进做出了努力，促进了生产经营环节中的技术、管理的革新与进步。