走进第一工程公司承建的金能102＃装配式动力站，排列整齐的管道、准确清晰的管线、标识格外醒目。该装配式动力机房是目前国内已知规模最大的装配式机房，同时也是山西首座装配式机房。近日，2019—2020年度第一批中国安装工程优质奖（中国安装之星）揭晓，金能项目102＃动力站机电安装工程获得2019年度“安装之星”。为集团再获一项重要荣誉。
“中国安装工程优质奖”(中国安装之星)是我国安装工程建设领域最高荣誉奖项，申报这一奖项的工程应具有质量优良、工艺先进和技术水平领先等特点，旨在提高工程安装质量和技术经济效益。被推荐工程均以获得省部级优质工程奖为基础，再优中选优，获奖工程的质量和技术均要求达到国内先进水平，业内人士形象地称其为“安装工程的鲁班奖”。
金能项目这次能获得“安装之星”，底气不仅来自山西安装的建设者们选择直面而上，与困难碰撞，激发出创新创造的活动；也来自于山西安装长期以来锁定技术创新与质量管控，并牢牢把握行业发展的大势，多措并举促使企业发展在行业领跑。
技术创新，打造行业领先核心动力
施工初期，金能项目就遇到了许多难题。首先本工程系统复杂，检查作业多，并且动力站内设备和管线工程量大，管线错综复杂，综合平衡排布难度大，而厂房投产工期紧是考验金能项目的最大难题，项目部通过BIM项目技术对102＃动力站施工的工艺管道进行了模拟管线排布，结合管线综合走势，对管线安装进行了系统性的分析，制定了科学详细的装配化施工方法，确保了节点的顺利完成。采用BIM技术对水泵设备、管线等进行深化设计，将2—3台水泵组合成为一个模块，进行场外预制，达到与土建并行施工的目的。采用BIM技术对冷却水、冷冻水主管进行二次深化设计，将管段进行合理划分，场外预制加工，场内拼接组装。创造性地用模块化施工代替传统机电安装。
本工程应用建筑业10项新技术（2017版）中3大项6子项，其他技术两项，通过了山西省建筑业新技术应用示范工程的验收，应用水平达到国内领先。
该动力站还创新应用山西安装研发的“DPMA”一体化施工技术，形成了BIM技术深化设计、移动式工厂化预制、模块化装配就位和平台化管理的施工体系。
质量控制，以一流品质打造优质示范工程
金能项目实行事前策划先行的质量管控理念，在工程开工前编制《创优策划》，并依据策划书落实创优工作。并在施工前对每个分项工程、检验批提前做出示范样板，把规范标准实物化、具体化、统一施工操作要求，经验收确认后，方可大面积施工。
在工程建设中引入高精度BIM模型、工厂数字化预制、大数据信息跟踪、机械化现场装配，实现全过程质量跟踪和管控。
在本工程中，冷冻水、冷却水等管道的焊接质量是整个工程的施工质量控制的关键，对焊工进行培训和考试，按照工艺评定制定作业指导书，加强对管道焊工过程质量的管控；在施工过程中，项目部积极推行质量管理标准化，建立项目标准化统一做法，严格执行综合管理体系，施工中加强工序交接、质量风险预控等措施，以过程质量保证最终产品质量。
过硬的质量管控系统，保证了山西安装在金能项目上游刃有余，而金能项目的观摩检查又助推了山西安装的知名度和美誉度。最终“安装之星”现场复查组专家一致赞叹：工程质量可以说做到了极致，以至于精品工程，值得同行学习和借鉴。